Soldadura y fabricación
Redes contra incendio industriales: soldadura y pruebas que exige una planta
Una red contra incendio se instala una vez y se le exige funcionar el día menos pensado. Repasamos cómo se fabrica, se suelda y se prueba una red en una planta industrial.
Las redes contra incendio de las plantas industriales de la Zona Metropolitana de Guadalajara se revisan en auditorías de seguros, en visitas de protección civil y en certificaciones internas. Una red bien construida facilita todas esas revisiones; una red con juntas dudosas las complica durante años.
Materiales y trazabilidad
Tubería de acero al carbón con certificado de calidad, accesorios ranurados o soldados según diseño y pintura de identificación en rojo. Cada tramo queda identificado en el mapa de la red.
Corte, biselado y soldadura
Los cortes se realizan con equipo que conserva la geometría del tubo y los biseles se preparan conforme al diseño de junta. La soldadura sigue un WPS y la ejecutan soldadores calificados para tubería. En Planta Ternium, en Pesquería, ejecutamos corte y soldadura de tubería de acero al carbón para una red contra incendio con este esquema.
Prueba hidrostática
Terminada la red, se somete a prueba hidrostática a la presión indicada por la especificación, durante el tiempo establecido, y se registran presión inicial, presión final y observaciones. Ninguna junta debe presentar fuga o sudoración.
Entrega
Mapa de juntas, reportes de soldadura e inspección, certificado de prueba hidrostática y evidencia fotográfica. Con ese expediente, su planta responde cualquier auditoría.
Si su planta en Guadalajara, El Salto o Tlajomulco necesita ampliar o reparar su red contra incendio, escríbanos y programamos una visita técnica.
